對於機（jī）械工業和汽車（chē）工業來說，他們接觸最多的物質就（jiù）是各（gè）種零部件。不管是什麽風格，他們都會有（yǒu）所了（le）解（jiě）。行業內的人對哪個結構或者哪個（gè）零件用了（le）哪些部件有一定的（de）了解。然（rán）而，無論哪種配（pèi）置，都（dōu）需（xū）要在特定的機械設備上進行某些加工步驟來實（shí）現。所以專家稱這個過程為
精密機械加工。
精密（mì）機（jī）械零件的加（jiā）工方（fāng）法有很多，比如熱處理。零件是機（jī）械製造過程中不可分割的單一部件，是（shì）機械的（de）基本（běn）組成部分，是機械製造過程（chéng）的基本單位。其生產工藝一般（bān）不需要組裝工藝。例如，襯套、軸瓦、螺（luó）母、曲軸（zhóu）、葉片、齒輪、凸輪、連（lián）接器、連杆等。
一、精密機械零件的切割
主要從事精密車削、鏡麵磨削和研（yán）磨。單晶金剛石車刀用於（yú）微車，切削厚度隻有1微米左（zuǒ）右。通常有色金屬材料，如球麵、非球麵、平麵反射鏡等都是高精度、高光潔（jié）度的加工。
二、精密機械零件（jiàn）的加工
精密機械零（líng）件的加工（gōng）精度是（shì）納米級的。即使是針對原子單位(原子晶格間距為（wéi）0.1~0.2 nm)的精密（mì）切割方法也無法滿足這種加工要求。需要利用特殊（shū）精（jīng）密機械零件的加工方法，即化學能、電化學能、熱（rè）能或電（diàn）能等。，使這些能量超過原子間的結合力，從而消（xiāo）除工（gōng）件表麵部分原子的粘附、鍵合或晶格變（biàn）形，從而實現（xiàn）超精密加工（gōng）。該工藝包（bāo）括機械化學（xué）拋光（guāng）、離子濺射和離子注入（rù）、電子束（shù）曝光、激光加工（gōng）、金屬蒸（zhēng）發（fā）和分子束外延。
眾所（suǒ）周（zhōu）知，精密機械加工是硬件、製造、電子等相關行業不可或缺的（de）環節。涉及的產品（pǐn）種類很多，主要根據產品的特（tè）性來劃分。一般來說，精密零件也指一台設備中的零部件。通（tōng）過各種方式加工的零件可以（yǐ）更（gèng）好的使用和操作，也可以滿足相關行業和客戶的需求。為（wéi）了（le）促進這項技術的（de）發展，許多行業正在進行自我改（gǎi）革，以提高零件的質量和材料。
在實（shí）際應用中，精密機械零件的精度必然更高，越精細，加工水平和（hé）質量（liàng）才能越好。同時，這類產品也受到消費者的（de）青睞。總的來說，數控加工（gōng）在加（jiā）工方麵具有無可比（bǐ）擬的優勢和特點，產品質量普遍較高。那麽（me）精密機械加（jiā）工有什麽特點呢？
第一，精密機械加工的生產效率比較高，精密機械加工可以同（tóng）時（shí）加工多個麵。與普通車床相比，可以節省很多工序和時間（jiān），數（shù）控加工的零件質（zhì）量也比普通（tōng）車床穩定（dìng）得多（duō）。
第二，精密機（jī）械（xiè）加工（gōng）對新產品的開發有著不可替代的作用。一般來說，不同複（fù）雜程度的零件都可以用程序進行加工（gōng），而修改和更新設計隻需要改（gǎi）變機床的程序，可以大大縮短產（chǎn）品（pǐn）開發周期。
第三，
精密機械加（jiā）工自動化程度（dù）高，大大降低了工人的體力勞（láo）動強度。工人在加工過程中不需要像普通車床那樣（yàng）全程操作，主要是觀察和監督車床。但是相應的數控加工技術要求（qiú）高，所以相（xiàng）對於普通車床需要更多的腦力勞動。初期投資比普通車床大，因為數控車床的價格很高，維護成本和初期準備期很長。
