cnc手板模型製作工藝過程的四個加工階段
零（líng）件表（biǎo）麵（miàn）精度和粗糙度要求比較高時，往往不可能在（zài）一個工序中加工完成，而劃分為幾個階段來進行加工。
1.cnc手板模型製作工藝過程的四個加工階段
(1)粗（cū）加工階段。粗加工主要是切除各表（biǎo）麵上的大部分加工餘量，使毛坯形（xíng）狀和尺寸接近於成品。該階段的特點是使用大功率機床，選（xuǎn）用（yòng）較大的切削用童，盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。
(2)半精加工階段。半精加工是完成次（cì）要（yào）表麵的加工，並為主要表麵的精加工做準備。
(3)精加（jiā）工階（jiē）段。精加工是保證主要表（biǎo）麵達到圖（tú）樣要（yào）求的加工。
(4)光整加工階段。光整加工是對表麵粗糙度及加（jiā）工精（jīng）度要求高（gāo）的表麵，還需進行光整加（jiā）工。這個階段一般不能用於提高零件（jiàn）的位置精度。
應當指出，加工階段的劃分是就零（líng）件加工的整個過程而言，不能以（yǐ）某個表（biǎo）麵的加工或（huò）某個工序的性質來判斷。同時在具體應用時，也不可以絕（jué）對（duì）化，對有些重型零件或餘量小、精度不高（gāo）的零件，則可以在一次裝夾後完（wán）成表麵的粗精加工。
2.劃分cnc手板模型製（zhì）作（zuò）加工階段的原因
(1)有利於保證加工質量。工件在粗加工後，由於加工餘量較大，所受的切削（xuē）力、夾緊力也較大，將引起較大的變形及內應力重新分布（bù）。如不分粗、精階段進（jìn）行加工，上述變形來不及恢複，將（jiāng）影響（xiǎng）加工（gōng）精度。而劃分加工階段後，能逐步恢複和修正變形（xíng），提高加工質量。
(2)便於合理使用（yòng）設備。粗加工要求采用剛性好、效（xiào）率高而精度較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階段後，可以避免以精幹粗，充分發揮機床的性能，延長機床使（shǐ）用壽命。
(3)便於安排熱處理（lǐ）工序和檢驗工（gōng）序。如粗加（jiā）工階段（duàn）之後，一般要（yào）安排去應力的熱處理，以消（xiāo）除（chú）內應力。某些零件精加工前要（yào）安排淬火等最終熱處理，其變形（xíng）可通過精加工予（yǔ）以（yǐ）消除。
(4)便於及時發現（xiàn）缺陷及避免（miǎn）損傷已加工表麵。毛坯經粗加工階段後，缺（quē）陷即已暴露，可以及時發現和處（chù）理。同時，精加工工序放在最後，可以避免加工好的（de）表麵在搬運和夾緊中受（shòu）損（sǔn）傷。
CNC手板工藝過程的四個加工（gōng）階段（duàn），cnc手板（bǎn）模型製作（zuò）在擬訂（dìng）零件的工藝路線時（shí），一般應遵循劃分加工階段這一原則，但具（jù）體應用時要靈活處理。例如對一些精化毛坯，加工精度要（yào）求較低而剛性又好的零件，可不必劃分加工階段。又如對於一些剛性較好的重型零件，由（yóu）於（yú）吊裝較（jiào）困難，往往不劃分（fèn）加工階段而（ér）在一（yī）次裝夾（jiá）後完成（chéng）粗精加（jiā）工。
對工藝路（lù）線劃分加工（gōng）階段是針對零件的整個過程而（ér）言，不能從某一表麵的加工或（huò）某一工序的性質來判斷。例如，對於某些（xiē）定位基麵，在半精加工甚至粗加工階段就（jiù）要完成而不能放在（zài）精加工階段。
