CNC加工通常是指計算機數字化控製精密機械（xiè）加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑（xǐ）床等。CNC又（yòu）叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港（gǎng）那邊的一種叫（jiào）法，後來傳入大（dà）陸（lù）珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江（jiāng）浙（zhè）滬一帶有人（rén）叫“CNC加工中心（xīn）”機械加工的（de）一種，是新型加工技術（shù），主要工作是編（biān）製加工程序，即將原來手工活（huó）轉為電腦編程。當然需要有手（shǒu）工加工的經驗
1.一次定位原（yuán）則，工（gōng）藝最大限度集中（zhōng）。
一般在數控機床上，非常是（shì）在加工中心上加工零件，工藝流程能夠最大限度的集中化，即零件在一次裝夾中應盡可能完成本台數（shù）控機床能夠（gòu）加工的（de）絕大多數或全部工藝流程，數（shù）控加工趨向於工藝流（liú）程集中化，能夠降（jiàng）低機床數（shù）量和工件（jiàn）裝夾次（cì）數，降低不必要的定（dìng）位誤差，生產率高。針對同軸度規定很（hěn）高的孔（kǒng）係加工，應在一次安裝後，根據次序連續換刀來（lái）進行該（gāi）同軸孔係的所有加工，隨後再加（jiā）工別的部位的孔，以清除反複定位誤差的危害，提升孔係的同（tóng）軸度。
2.先粗後精的原則。
在（zài）開展（zhǎn）CNC加工時，依據零件的加工精度、剛度和形變（biàn）等要素（sù）來分工序時，應遵照粗，精加工單獨開展分工序，即先粗加工所有完畢後，再開展半精加工，精加工。針對某一（yī）加工表（biǎo）層，應（yīng）依據粗加工-半（bàn）精加工-精加工序進行。粗加工時理應在確保加工質量、刀具耐用性和（hé）機床-夾具（jù）-工件工藝係統軟件的剛度所容許的狀況下（xià），充（chōng）分發（fā）揮機床的特性和刀具切削（xuē）性能，盡可能選用（yòng）較大的切削（xuē）次數獲得精加工前的各零（líng）件餘量盡可能（néng）勻稱的加工情（qíng）況。精加工時（shí）關鍵（jiàn）確保零件加工的精密度和表層品（pǐn）質，因此精加工時零件（jiàn）的最後一輪廓（kuò）應由最後一刀不斷精加工（gōng）而成。為確保加工品質（zhì），一般狀（zhuàng）況下，精加工餘（yú）量以留0.2-0.6毫米（mǐ）為（wéi）宜（yí），粗，精加工間隔，最（zuì）好是間隔一段時間，以便粗加工後零（líng）件的（de）形變獲得（dé）充足（zú）修（xiū）複，再開展精加工，以提升零件的加工精（jīng）密度。
3.先近後遠，先麵（miàn）後孔的（de）原則。
按加工部位相對於對刀點的距離（lí）大小而言（yán），在（zài）一般情況下，離對刀點近（jìn）的部位先加工，離對刀點遠的部（bù）位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間（jiān）。對於車削而言，先近後遠還有利於保持胚件或半成品的剛性，改善其切削條件。對於既（jì）有銑平麵又有鏜孔的零件的（de）加工中，可按先銑平（píng）麵後鏜孔（kǒng）順（shùn）序進行。因為銑平麵時切削力（lì）較大，零件易發生變形，先銑麵後鏜孔，使其有一段時間恢複，待其恢複變形後再鏜孔，有利於保證孔的加工（gōng）精度（dù），其次，若（ruò）先鏜孔後銑平麵，孔口就會產生毛刺、飛邊（biān），影響孔的裝配。
以上就是（shì）進行
CNC加工時（shí）要注意的三大原則
