精密機械加工順序是（shì）什麽（me）？對於加工行（háng）業來說，順序非常重要。它與產品的質量保（bǎo）證（zhèng）有關。如果（guǒ）順序錯誤，很容易造成巨（jù）大損失（shī）。輕（qīng）則產品報廢，重（chóng）則要重（chóng）頭來過。

首（shǒu）先，應根據零件的結（jié）構和毛坯狀（zhuàng）況，以（yǐ）及定位夾緊的需要，考慮精密加工順序的安排（pái），重點是工件的剛性不會被破壞。

(1)上道工序的加工不會影響下道工序的定位和夾緊（jǐn），還應綜合考（kǎo）慮通用精密機械加工工序穿插在中間。

(2)首（shǒu）先（xiān）進行內形內腔加工，然後進行外形加工。

(3)為了（le）減少重複定位次數、換刀次數和移動壓板次數，最好以相同的定位、夾緊方式或同一刀具加工工序連接。

(4)對於同一安裝過程中的多道工序，應首（shǒu）先安（ān）排（pái）工件剛性損傷小的工序。精密零件加工（gōng）。

第二，刀具集中分類方法。它是根據所用（yòng）工具對工藝進行劃分，並使用相同的刀具對零件（jiàn）上的所（suǒ）有零件進行加工（gōng）。使用第二把刀和第三把刀完成他們可以完成的其他部分。這樣可以減少更（gèng）換刀具的次數，減少空位時間，減少不必要的定位誤（wù）差。

第三，加工零件（jiàn）的順序方（fāng）法。對於加工內容較多（duō）的（de）零件，加工零件可根據其內部形狀、外觀、曲麵或平麵等結構特點分為幾（jǐ）個部分。一般來說，先加工平（píng）麵、定位麵，然後（hòu）加工孔；首先加工簡單的幾何形狀，然後加工複雜的（de）幾何形狀；首先加工精度低的零件，然後加工精度要求高的零件。以上是精密零件的加工順序。

這就是精密機械（xiè）加工的順序，您必須按照這些條款進行操作，這將大大降低您的加工風險。