CNC加工能夠解決工業生產需要中的一些大小批（pī）量加工（gōng）件加工問題。一（yī）些精密零部件的加工也可以通（tōng）過CNC加工中心來完（wán）成，但是這就對零部件的表麵（miàn）質（zhì）量提高了，在實際的操作過程中（zhōng），怎樣提高CNC加工件的表麵質量?下麵跟著
CNC加工廠商小編（biān）一（yī）起（qǐ）來了（le）解：
1、合（hé）理設計切入切出路（lù）線（xiàn）
在使用CNC加工中心進行零件加工的時候，對切入切出路線要設計（jì），優化機床的切削角度。為了達到減少切刀痕跡的效果，確保表麵的質量不受到影響，需要對刀具切入進行規劃。
刀具的切入點主（zhǔ）要是從零件的周邊外延開始，從而確保光滑的輪廓表麵。切入（rù）刀具要盡量選擇較小的進給速度，讓其保持以一個緩慢的速（sù）度進行切削，使切（qiē）削圓（yuán）滑過渡，從而保證切削質（zhì）量。
2、正確選（xuǎn）擇切削加工方式
在使用（yòng）數控銑床進行加工的時（shí）候，有順銑和逆銑（xǐ）兩種方式。順銑的精加（jiā）工效果要優於逆銑。所以在零件的加工當中，條件允許的情況下盡量選擇順銑來提升零件表麵質量。在軸類零件的車削中，對不同軸頸的加工也需要盡可能的選擇同一把車刀，從而可以更（gèng）好（hǎo）的減少由於接（jiē）刀而帶來的痕跡（jì）。
3、使用（yòng）新型高效刀具
CNC加工中心的效率和性能與（yǔ）刀具密不（bú）可分。對於精度要求較高的零件加工，不僅要關（guān）注完善的（de）工藝（yì）流程，還需要選（xuǎn）擇和使用新型高效刀（dāo）具。現今的刀具（jù）優化設計可以運用新的刀具理念，可更合理地解決機械加工的安全（quán）性、精度、表麵粗（cū）糙度、高速切（qiē）削，以及優化切削路徑（jìng）的能力等問題。
4、采用好的數控加工程序
對數控加工程序進行優化，為加工提供好的數控數據，可以更（gèng）好（hǎo）的提高質量。與普通機床相比，CNC加工中心在零（líng）件的加工（gōng）中（zhōng）不僅需要（yào）操作者擁有較高的操作水平，也需要在編程和工藝分析上擁有（yǒu）較高的水平。為確（què）保加工精度，需要優化精（jīng）簡（jiǎn）程序，以便（biàn）提高生產效（xiào）率。
