這些年來，隨著數控加工水平提高，對鋁件工藝（yì）品精度也越（yuè）來越嚴格，從而提高（gāo）
鋁合金（jīn）CNC加工工藝（yì）。鋁合金（jīn）CNC加工是利用數控機床進行零件加工（gōng）工藝、利（lì）用數字信息控製零件和刀具位移的機械加工方法。下麵同小編來詳談下鋁合金CNC加工的三大特點。
一、鋁合金cnc加工的特點（diǎn）
1、鋁合金硬度低（dī）
與其他金屬材料相比，鋁合金具有較低的硬度，切削性能良好，但由於（yú）其具有熔融點低、延展性大的特點，容易在精（jīng）加工表麵（miàn）或刀具（jù）上發生熔（róng）附，及（jí）易產生毛刺（cì）等不足點。當然（rán），熱處理或壓鑄鋁（lǚ）合金也具有較高的硬度。一般（bān）鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金（jīn）的情況下，工具的負荷小。另外，鋁合（hé）金的導熱性優異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。
2、鋁合金的塑性低
鋁合（hé）金的塑性低（dī），熔點也低。CNC加（jiā）工鋁合金時，結合邊緣問題（tí）很深，排屑性（xìng）能差，表麵粗糙度也（yě）高。其實鋁合金CNC加工，主（zhǔ）要是刀和粗糙度效果不好。如果解決了固定刀刃、加工（gōng）表麵的品質這兩個問題（tí），就能解決鋁合（hé）金加工的問題。
3、 刀具容易磨損
因為使用了不合適的刀具（jù）材料，在加工鋁合金（jīn）的情況下，由於棒刃、切屑排出等問題，工具的磨損加快的情況較多。如果采用負前角刃形的刀具，切削刃上容易發生熔敷，在加大加工（gōng）難度的同時，還（hái）會因積屑瘤導致表麵粗糙（cāo）度（dù）變差、加工精（jīng）度變差等問題。因此（cǐ），應當選擇能將切削溫度抑製到最低、前刀麵粗糙度好、且能順利排出切屑的刀具。擁有鋒利的正前角切削刃（rèn）和足（zú）夠排屑空間的刀具最為適合。
二、鋁合金加工方法
1、熱加工
熱加工是（shì）指鋁進（jìn）給鋁合金錠胚在再結晶溫度以上所完成的塑性成形過程；熱加工時，錠胚的塑性較高而變形抗力較低，可用能力較小的設備生產（chǎn）變形（xíng）較大的產（chǎn）品。
2、冷加工
冷加（jiā）工是指在不產生回複和再結晶的溫度以下所完成的塑性成形過程（chéng），冷加工的實質是冷加工和中間退火的（de）工藝組合過程；冷加工可（kě）到表麵光潔、尺寸（cùn）精確、組（zǔ）織性（xìng）能良好和滿足不同性能要（yào）求的最終產品。
3、溫加（jiā）工
溫（wēn）加工時介於冷（lěng）、熱加工之間的塑性（xìng）成形（xíng）過程；溫加工（gōng）的主要目的是為了降低（dī）金屬的變形抗力和提高金屬的塑性性能（néng）。
三、
鋁合金cnc加工（gōng）的注意事項
1、鋁型材（cái）溫的設定與（yǔ）冬至：通常（cháng），溫與表顯（xiǎn）溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子（zǐ）的實際溫（wēn）度來進行設（shè）定，並密切關注溫的波動情況。
2、鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。
3、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間（jiān）隔，鋁型材特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些（xiē），管料與小料、板（bǎn）料合裝一（yī）框時，管料放下麵這樣有利於時效循環送風。
