CNC加工能夠解決（jué）工業生產需（xū）要中的一些大小批量加工件加工（gōng）問題。一些精密零部件（jiàn）的加工也可以（yǐ）通過CNC加工（gōng）來完（wán）成，但是（shì）這就對零部件（jiàn）的表麵質量提高了，在實際的操作過程中，怎樣提高鋁（lǚ）型材cnc加工的表麵質量?

1、合（hé）理設計切入切（qiē）出路線

在鋁型材cnc加工的時候，對切入切出路（lù）線要（yào）設（shè）計，優化（huà）機床的切削角度。為了達到減少切刀痕跡的效果，確保表（biǎo）麵的質量不受到影響，需（xū）要對刀具切入（rù）進行規劃。刀具的切入點（diǎn）主（zhǔ）要是從零件的周邊外延開始，從而確保光滑的（de）輪廓表麵（miàn）。切入刀具要盡量選擇較小的進給速度，讓其保持以一個緩慢的速度進行切（qiē）削，使切削圓滑過渡，從而保證切削質（zhì）量。

2、正確選擇切削加工方式

在使用（yòng）數控銑（xǐ）床（chuáng）進行加工的時候，有順銑和逆銑兩種方式。順銑的精加工效果要優於逆銑。所以在零件的加工當中，條件允許的（de）情況下盡量選擇順銑來提升零件表麵質量。在軸（zhóu）類零件的車削中，對不同軸頸的加工也需要盡可能的選擇同一把車刀，從而（ér）可以更好的減（jiǎn）少（shǎo）由於接刀而帶來的痕跡。
3、使用新型高效刀具

鋁型材cnc加工的效率和性（xìng）能與（yǔ）刀具密不可分。對於精度要求較高的零件加工，不僅要關（guān）注完善（shàn）的（de）工藝（yì）流程，還需要選擇和使用新型（xíng）高效刀具。現（xiàn）今的刀具優（yōu）化（huà）設計可以運用新的刀具理念，可（kě）更合（hé）理地解決機械加工的（de）安全性、精（jīng）度、表麵（miàn）粗糙度、高速切削（xuē），以及優化切削（xuē）路徑的能力等（děng）問題。

4、采（cǎi）用好的數控加工程序

對數（shù）控加工程序進行優化，為加（jiā）工提（tí）供好的數控數據，可以更好的提高質量。與（yǔ）普通機床相比，鋁（lǚ）型材cnc加工中不僅需要操作者擁有較高的（de）操作水平，也需要（yào）在編程和工（gōng）藝分析上擁有較高的水平。為確保加工精度，需要優化精簡程（chéng）序（xù），以便提高生產效（xiào）率。