高精密機（jī）械加（jiā）工行業目前正在迅（xùn）速發展，當前形勢下如何抓住機遇，所（suǒ）有行業（yè）參與者都要先了解高精密機械加工業的發（fā）展趨勢，下麵為大家介紹四點，簡析我國高精密機械加工（gōng）行業未來或將呈現的四（sì）大發展趨勢：

一、機床複合技術（shù）進一步擴展，隨著數控機床技術進步，複合加工技術日趨成熟。包括銑-車（chē）複合、車銑複合、車-鏜（táng）-鑽（zuàn）-齒輪加工等複合，車磨複合，成形複合加工（gōng）、特種複合加工等，高精密機械加工（gōng）的效率大大提高。

二、數控機床的智能化技術有（yǒu）新的突破（pò），在數控係統的性能上得到了較多體現。如：自動調整幹涉防碰撞功能、斷電後工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能，智能化提升了機床的功能和質量，更有五軸聯動高速加工中心的問世。

三、機器人使柔性化（huà）組合效率（lǜ）更高，機（jī）器人與主機的柔性化組合得到廣（guǎng）泛應用，使得柔（róu）性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高，機器人與加工中心、車銑複合機床、磨床、齒輪加工機床（chuáng）、工具磨床、電加工機床、鋸床、衝壓（yā）機床、激光加工機床、水切（qiē）割（gē）機床等（děng）組成多種形式的柔性單元和柔性生產（chǎn）線已經開始應（yīng）用。
四、高精密（mì）機械加工技術有（yǒu）了新進展，數控（kòng）金切機（jī）床的加工精度已提升到目前的微米級（jí），有些品種已（yǐ）達到0.05μm左右（yòu），超精密數控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用（yòng）光、電、化學等能源的（de）特種加工精度可達到納米級，通過機床結構設計優化、機床零部（bù）件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全死循環控製及溫度、振動等動態誤差補（bǔ）償技術，從而進入亞微米、納米級超精（jīng）加（jiā）工（gōng）時代。功能部件性能不斷提高，功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能（néng）化（huà）方向發展，並取得成熟的應用（yòng），全數字交流（liú）伺服電（diàn）機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直（zhí）線（xiàn）電（diàn）機，高性能的直線滾動組件，高精（jīng）度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數控機床的技術水平。

高精密機械加（jiā）工的精密度較高，加工成本也高，主要應用於國防，醫療設備、航（háng）空航天、電子生（shēng）產中等民用軍事領域。隨著（zhe）我（wǒ）國產業結（jié）構的優化（huà）和（hé）升級（jí）不斷地發展，對機（jī）械零件加工的（de）需求量也在不斷（duàn）地增（zēng）加，因此，受到了高度重視；所以在這方麵投入了大量的人力、物力和財力為我國發（fā）展高精（jīng）密機械加工（gōng）培養人才。