cnc五軸加（jiā）工包括四軸加工的所有軸，以及一個附加的旋轉軸。五軸（zhóu）機床（chuáng）是當今較高效率的CNC機床（chuáng），能夠為汽車模具、石油（yóu）和（hé）天然氣機械零件、鈦零件、醫療、建築和航空航天產品創建精確而複雜的零件。

五軸機床（chuáng）中的第五軸圍繞B軸，而B軸在X、Y、Z平麵（miàn）中繞Y軸旋轉。這種多維旋轉和刀具移動使B軸（zhóu）在工件生產中（zhōng）具有無與倫比的精度，光潔度（dù）和速度（dù）。cnc五軸加工適用於非常複雜的零（líng）件，這就是為（wéi）什（shí）麽它在航空航天應用等高級應用（yòng）中如此重要的原（yuán）因。

cnc五軸加工變（biàn）得越來越受歡（huān）迎，不僅是（shì）因為它提供了單步加工的選（xuǎn）擇（減少交貨時間），它還可以更好地訪問零件的幾何形狀，並通過傾斜工（gōng）作（zuò）台來提高刀具壽命和加工效率。理想的切割位置。
CNC五軸（zhóu）加（jiā）工的發展有（yǒu）利因素是：

1、單一設置： 三軸機（jī）床需要多次設置，這可能導致不（bú）正確的對準，更高（gāo）的成本和其他錯誤。使用（yòng）CNC五軸加工（gōng），我們可以通過單一設（shè）置（zhì）加工複雜的形狀，從而（ér）提高了效（xiào）率，節省了時（shí）間，降低了成本並防止了（le）操作員錯誤。

2、較短的切削刀具：CNC五軸加工使我們（men）可以使用較短的切削（xuē）刀（dāo）具，因為我們可以（yǐ）降低刀頭並適當地定向刀具。這有助於實（shí）現（xiàn）更高的切割速度（dù），而不會在切刀上施加太大（dà）的壓力。較短（duǎn）的切削刀具還可以減少（shǎo）刀（dāo）具的振動，這可能會導致空腔和芯子。由於五軸機（jī）床的振動較小，因此我們會看到更好的表麵光潔度。

3、複雜零件：此過程使（shǐ）我們可以加工否則（zé）需要鑄造的複雜零件。如果我們有小批量生（shēng）產或原型製造，則可以在幾周內加工零件，而不必等待（dài）幾個月才能完成鑄造。

4、孔鑽削：CNC五軸加工提供了及時鑽出各種複合角度的一係列孔的（de）能力。這樣可（kě）以節省大量時間。如果我們使（shǐ）用3軸機床，則需要為每個孔使用不同的設置。

5、避免碰撞：傾斜工（gōng）作（zuò）台或切割工具以防（fáng）止與工具支架發生碰（pèng）撞的能力。

6、延長刀具壽命：我們可以保持恒定的切屑負載（zǎi）和最佳的切削位置，從而延（yán）長了刀具的循環時間和壽命。

盡管（guǎn）這種製造工（gōng）藝在航空航天領域較為流行，但這些（xiē）有用的屬性已促使更多的行業采用這種製造工藝（yì）。受（shòu）益於此過程的行（háng）業包括石油和天然氣、醫療、替代能源和壓縮機。