cnc精密機械加工是目前（qián）主流的加工方式。進行cnc精密機械加工時，不僅要知道cnc精（jīng）密機械加工的特點，還要知道cnc精（jīng）密機械加工的（de）步（bù）驟，這樣才能更好的提高（gāo）加工（gōng）效率。那（nà）麽cnc精密機械加（jiā）工的步驟有哪些呢？

1.分析加工圖紙，確定加工工藝。
技術人員根據客戶提供的加工（gōng）圖紙，分析零（líng）件的形狀、尺寸精度、表麵粗（cū）糙度（dù）、工件材料、毛坯類型、熱（rè）處理條件，然後選（xuǎn）擇機床和刀具，確定定（dìng）位夾緊裝置（zhì）、加工方法、加工順序和切削用量。在確定加工工藝的過程中，要充分（fèn）考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效率，使加工路線合理，刀具走（zǒu）刀次數少，加工時間短。

2.合理計算刀具軌（guǐ）跡的坐（zuò）標值。
根據被加工零件的幾何（hé）尺寸和（hé）設定的編（biān）程坐標（biāo）係，計算刀具（jù）軌跡中心的運動軌跡，得到所有（yǒu）的刀具位置數據。一般數控係（xì）統都有直線插補和圓弧插補功能（néng）。對於形狀簡單的平麵零件(如由直線和圓弧組成的零件（jiàn）)的輪廓加（jiā）工，隻需要（yào）計算幾何元素的起點和終點、圓弧的中心(或圓（yuán）弧的半（bàn）徑)以及兩個幾何元素的交點或切點（diǎn）的坐標值。如果數控係統（tǒng）沒（méi）有刀具補償功能，就要計算刀具中心運（yùn）動軌跡的坐標值。對於形狀複雜的（de）零件(如由非圓曲線和曲麵組成的零件)，需要用直線段(或圓弧段)近似實（shí）際的（de）曲線或（huò）曲麵，並根（gēn）據（jù）要求的加工精度計（jì）算（suàn）其節點的坐標值。

3.編（biān）寫（xiě）零件cnc加工程序
根據零件（jiàn）的刀具軌跡，計（jì）算出刀具軌跡數據、確定的工藝參數和輔助動作，程序員就可以根據所用數（shù）控係統規定的功（gōng）能指令（lìng）和程序段格式，逐段編寫零件的加工程序。編寫時要注意:
第一（yī），程序編寫的規範性要便於表達和交流；
第二，在充分熟悉所（suǒ）用數（shù）控機床的性能和指令的基礎上，掌握各指令的使用技巧和編寫程序（xù）段的技巧。

以上三步是cnc精密（mì）機械加工步驟。執行cnc精密機械加工時，應遵循這些加工（gōng）步驟，以便更（gèng）有效地（dì）進行加工。