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精密機械加工過程（chéng）中，表麵粗糙度是一個至關重要的要求，它直接影響到（dào）零件的質量、性能和使用壽命。以下是精密機械加工過程中表麵粗糙度（dù）的具體要求：
一、基本要求
①數值範圍：
精密加工的加工精（jīng）度通常為10.1μm，加工表麵粗糙度則在0.30.03μm之間。這一（yī）範圍內的表麵粗糙度（dù）能夠（gòu）滿足大多數精密機械零件的使用要求。
在更高要求的場合，如超精（jīng）密加工，加工精度可達到0.10.01μm，表麵粗糙度則進一步（bù）降（jiàng）低（dī）到（dào）0.030.005μm。
②控製（zhì）精度：
CNC（數控機床）加工應能夠精確控製零件表（biǎo）麵的粗糙度，以滿足特定的設計（jì）要求。通常，CNC加（jiā）工的表麵粗糙度可以達到Ra 0.8μm或更小，有時甚至可以達到Ra 0.4μm以下，以確保零件表麵（miàn）的光潔度和質量。
二（èr）、具體加工方（fāng）法的（de）粗糙度要求
不同的加工（gōng）方法所能達到的表麵粗糙度有所（suǒ）不同：
①車削：
半精車和精車加工精度可達IT10IT7，表（biǎo）麵粗糙度為Rα100.16μm。
在高精度（dù）車床上（shàng），使用精細修（xiū）研的金剛石車刀進行高速精（jīng）車，可使加工精度達到IT7IT5，表麵粗糙度達到Rα0.040.01μm，這種（zhǒng）車（chē）削稱為“鏡麵（miàn）車削”。
②銑削：
精銑時的加工精度IT16IT8，表麵粗糙度0.635μm。
③磨削：
精密磨（mó）削表麵粗（cū）糙度為0.16~0.04μm。
超精密磨削表麵粗（cū）糙度（dù）為0.04~0.01μm。
鏡（jìng）麵磨削表麵粗糙（cāo）度可達0.01μm以下。
④鏜削：
對（duì）鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9IT7，表麵粗糙度為2.50.16μm。
精（jīng）密鏜（táng）削的加工精度能達到（dào）IT7IT6，表麵粗（cū）糙度為0.630.08μm。
三、表麵粗糙度（dù）對零件性能的影響
表麵（miàn）粗糙度不僅影響零件的外觀質量，還對其性能產生重要（yào）影（yǐng）響：
①耐磨性：表麵越（yuè）粗糙，配合表麵間的有效接觸（chù）麵積（jī）越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
②配合穩定性（xìng）：粗糙的表麵（miàn）易導致配（pèi）合間隙增大或降低連接強度。
③疲勞強度：粗糙零件（jiàn）的表麵存在較大的波穀，對應力集中很敏感，從而影響零件的（de）疲勞強度。
④耐腐蝕（shí）性：粗糙的零件表麵易使腐蝕性氣體或液體（tǐ）滲入到（dào）金（jīn）屬內層，造成表麵腐蝕。
⑤密封性：粗糙的表麵之間無法嚴密（mì）貼合，影響（xiǎng）氣體或液體的密封性。
因此，在精密機械加工過程中，嚴格控製表麵粗糙（cāo）度是至關重要的。通過選擇合適的加工方法、優化工藝參數、加強（qiáng）設備維護和人員培（péi）訓等措施，可以確保零件（jiàn）的表麵粗糙度（dù）達到設計要求，從而提（tí）高零件的質量和性能。
