精密（mì）機（jī）械加（jiā）工容易產生誤差的因（yīn）素是多方麵的，這些（xiē）因素相互交織，共（gòng）同影響著加工精度。以下是對這些因素的詳細歸納和分析：
一、機床精度誤差（chà）
⒈主軸回轉誤差：主（zhǔ）軸是機床的關鍵部件，其回（huí）轉精度直接影響被加工工件的精度。主（zhǔ）軸回轉誤差主要包（bāo）括主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之（zhī）間的同軸度誤差以（yǐ）及主軸撓度等。這些因素都會導（dǎo）致主軸在回轉過程中（zhōng）產生偏（piān）離平均（jun1）回轉（zhuǎn）軸線的運動，從而引入誤差。
⒉導軌（guǐ）誤差：導軌是機床上確定各部件相對位置關（guān）係的基準，也是機床運動（dòng）的基準（zhǔn）。導（dǎo）軌的製造誤差、不均勻磨損和安裝質量（liàng）都是造成導軌誤差的重要因素。導軌誤差會直接影響（xiǎng）機床（chuáng）的運動（dòng）精度，進而影響加工精度。
⒊傳（chuán）動鏈誤差：傳動（dòng）鏈是機床中傳遞運動和動力的關鍵部件。傳動鏈（liàn）誤差是指傳（chuán）動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差（chà），它是由傳動鏈中各組成環節的製造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。傳動鏈（liàn）誤差會直接影（yǐng）響機床的傳（chuán）動精度，進（jìn）而影響加工（gōng）精度。
二、刀具誤差
⒈幾何誤差：任何刀具在切削過程（chéng）中都不（bú）可避免（miǎn）要產生磨損（sǔn），並由此引起（qǐ）工件尺寸和形狀的變化。刀具的幾何（hé）誤（wù）差包括刀尖的（de）圓弧半徑、刀具的磨損情況、刀具的安裝精度（dù）等。這些因素都會影響刀（dāo）具的（de）切削性（xìng）能，從（cóng）而引入誤差（chà）。
⒉切削力影響：在（zài）切削過程中，由於材料的塑性變形（xíng）和斷裂，會產生切削力和內應力。這些力的作用會導致工件的變形，尤其是在薄壁零件的加工中更為（wéi）明顯。切（qiē）削力（lì）的大小（xiǎo）和分布不均也會（huì）導致加工誤差的產生。
三、工裝與夾具（jù）誤差
工（gōng）裝和夾（jiá）具用於（yú）固（gù）定零件，保證加工過程中零件位置的穩定性。工裝和夾具的設計、製造精度、磨損以及操作不當都可能（néng）導致零件的定位誤差和過定位。定位誤差包括基準不重合誤差和定位副（fù）製造不準確誤差等，這些都會直接影響加工精度。
四、工藝（yì）係統誤差
⒈工藝係（xì）統受力變形：在加工過程（chéng）中，機床、刀具、工件和（hé）夾具等都會（huì）受到切削力的作用而發生變形。這種變形（xíng）會改變各部件之間的相對位置（zhì）關（guān）係，從而影響加工精度。特（tè）別是當工藝係統中工件的（de）剛度相對較低時，變（biàn）形對加工精度的影響更為顯著。
⒉工藝係統熱變形：在（zài）加工過程中（zhōng），機床（chuáng）、刀具、工件和夾（jiá）具等（děng）都會因為摩擦熱、切削熱等而產生熱變形。熱變形會改變各部件（jiàn）的尺寸（cùn）和形狀精度（dù），從而影響加工精度。特別是在精密（mì）加工和大（dà）件加工中，熱變形對（duì）加工精度的（de）影響（xiǎng）更為顯著（zhe）。
五、材料因素
⒈材料不均勻（yún）性：零件材料（liào）的硬度、韌性、熱膨脹係數等物理（lǐ）性（xìng）質的不均勻性會導致切削（xuē）力的（de）不穩定和加工過程的波動，從而影響加（jiā）工精度。
⒉內應力：零件材料內（nèi）部存在（zài）的內（nèi）應力會（huì）在（zài）加工過程中逐漸釋放並導致零件變形。這種變形會（huì）破壞原有的加工精度並（bìng）引入新的誤差。
六、其他因素
⒈環境因素：溫度、濕度、振動、空氣質量等環境因素都會對加工精度產（chǎn）生影響。例如溫度（dù）的變化會引（yǐn）起機床和工件的熱膨脹從而改（gǎi）變加工尺寸（cùn）；振動則會影響加工表麵的質量（liàng）和平整（zhěng）度。
⒉操作人員素質：操作人員的技能（néng）水平、經驗以及對機床性能的掌握程度都會影響加（jiā）工精度。例如不恰當的切削參數設置、不準確的（de）工件定位等都可能引（yǐn）入誤差（chà）。
