cnc五金件加工完成後，需要進行一係列嚴格的尺寸（cùn）和精度（dù）檢查，以確保（bǎo）產品符（fú）合設計要求和質量標準。以下是主要（yào）的檢查內容（róng）和要求：
一（yī）、尺寸檢查
⑴位置尺寸（cùn）：
檢查cnc五金（jīn）件（jiàn）加工的部位到基（jī）準邊（或基準點）的尺寸是（shì）否符合圖紙要求（qiú）。
cnc五（wǔ）金件（jiàn）加工檢查加（jiā）工部位相互間的位置尺寸，確保各部位之間的相對位置正確無誤。
⑵形狀尺寸：
對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸，確保形狀符合設計（jì）要求。
對斜麵的加工部位測量圖紙上標（biāo）出的基（jī）點尺寸，驗證斜麵（miàn）的傾（qīng）斜度和角（jiǎo）度是否正確（què）。
⑶綜合尺寸（cùn）：
根據圖（tú）紙或工藝要求，對（duì）五金件的整體尺寸（cùn）進行測量，確保整體尺寸符合設計要（yào）求。
二、精（jīng）度檢查
⑴尺寸精度：
cnc五金件加工檢查加工後的尺寸與設計要求（qiú）之間的（de）偏差，通常以公差來表示。對於汽車五金零配件等高精度要求的產品（pǐn），尺寸精度要求可能（néng）達到微米級別或更（gèng）高。
⑵表（biǎo）麵粗糙度：
使用相應的測量工具（如表麵（miàn）粗糙度儀）檢查加工表麵（miàn）的粗糙度，確保其在圖紙或工（gōng）藝要求的範圍內。汽車五金零配件的表（biǎo）麵粗糙度要求通常較低，如（rú）Ra 0.8μm或更小的範圍（wéi）內。
⑶平行度和垂直（zhí）度：
使（shǐ）用專用工具（如直角尺、高度尺等）檢查（chá）加工表麵的平行度和垂（chuí）直度，確保（bǎo）其與參考麵之間的偏差在允許範圍內。這些精度要求對於保證五金件在汽車裝配中的配合和運（yùn）行穩定性至關重要。
⑷其他精度要（yào）求：
根據具體產品和應（yīng）用，還可能（néng）包（bāo）括對稱度、圓度、圓柱度等精度要求的檢查。
三、其他檢查
⑴外觀檢查：
cnc五金件加工檢查五金件的外觀是否有劃傷、夾傷、壓傷等（děng）痕跡，以及顏色、標識等是否符合要求。
⑵功能檢查：
對於具有（yǒu）特定功能的五金件（jiàn）（如螺紋件、配合件等），還需要進行（háng）功能檢查，確保其能夠（gòu）滿足使用要求。
四、檢查方法和工具（jù）
⑴目視檢查：使用肉眼或放（fàng）大鏡（jìng）對（duì）五金件的外（wài）觀進行檢查。
⑵測量工具：使用（yòng）卡尺、卷尺（chǐ）、高度尺、直角尺、表麵粗糙度儀等專用工具對尺寸和精度進行測量。
⑶試裝檢查：對於需要配合使用的五金件（jiàn），進行試裝檢查以驗證其配合精度和功能性。
