​大（dà）型精密機械加工（gōng）時對工件品質的檢（jiǎn）查是至關重要的，這關乎到機械的性能和安全性。以下是進行（háng）檢查的主要步驟（zhòu）和方法：
一（yī）、幾何（hé）形（xíng）狀和位置精度檢查：

檢查工件的圓度、圓柱度、同心度、同軸度、平（píng）行度和垂（chuí）直（zhí）度等形狀和位置精度。這些參數是評估工件幾何形狀是否合格的重要指標（biāo）。

二、表麵質量檢查：

除了檢查表麵的光潔度，還需要對工件表麵進行（háng）仔細檢查，看是否有劃傷、燒損和拉毛等缺陷。這些缺（quē）陷不僅影響工件（jiàn）的外（wài）觀，還（hái）可能影響機（jī）械的性能。

三、力學性能檢（jiǎn）查：

對於零件材料的力學性能，通常需要檢查（chá）硬度這一指標。但對於零件製造和檢修過程中可能（néng）碰上的某些性能，如平衡狀況、彈簧剛度等，也需要（yào）特別注意。

四、隱（yǐn）蔽缺陷檢查：

零件在製造（zào）過程中可能內部存在夾（jiá）渣、空洞（dòng）等原始缺陷（xiàn），在使用過程中可能產生微觀裂紋。這些（xiē）缺陷不能從（cóng）一般的觀察和測（cè）量中發現，但可能對機械產生嚴重後果。因此（cǐ），在機械檢修中，需要有目的地對某些零（líng）件（jiàn）進行全麵的檢查（chá）。

此外，還需（xū）要進行（háng）以下具體的檢測：

1、外徑和內徑（jìng）測量：使用專用工具進行定期測量，並記錄數據。對於（yú）大於一定尺（chǐ）寸的（de）工件，還需要進（jìn）行直線度和圓柱度的檢查。

2、外螺紋和內螺紋測量：使用螺旋測距儀或三針測距儀等工具進行精確測（cè）量。

3、表（biǎo）麵粗糙度檢驗：通過樣塊比較的（de）方法進行判斷。

4、平坦度檢驗：使用可調支（zhī）承平板進行（háng）檢驗（yàn），測量（liàng）出峰穀值即為平麵的（de）平麵度誤差。

在進（jìn）行這些檢查時，專業的檢驗人員需要經過崗前培訓並取得相關資格。他們需要對加工工藝的每一步（bù）都十分了（le）解，並根據加工的工藝要求選擇專用或通用量具並正確使（shǐ）用。在（zài）首次檢驗後，需要填寫（xiě）好標識備案，批量檢測時也需要做好原始記錄，以便之後的內容查找。