CNC數控加工，即計算機（jī）數控加工，是（shì）一（yī）種利用計（jì）算機控製（zhì）數控機床進行零件和產品的製（zhì）造與加工（gōng）的技（jì）術。那（nà）麽，CNC數控加工時表麵粗糙度可以通過以下幾種方（fāng）法來減少：
1、切削加工用量：適當減少表麵（miàn）加工量（liàng）可以在切（qiē）削進給量上起到降低表麵（miàn）粗糙度的作用。
2、選（xuǎn）用刀具幾何參（cān）數：通過適當減小副偏角和增大刀尖圓弧半徑，必要時可磨（mó）出修光刃，使得切（qiē）削加工更容易（yì），從而降低表麵粗糙度。
3、控製機床振動：減少（shǎo）刀具與工件間的摩擦和擠壓，使刀具刃磨得鋒利，加注（zhù）切削液（yè）和對某（mǒu）些（xiē）韌性好的工件材料進行適當的熱處理，都有（yǒu）助於降低表麵粗糙度。
4、選擇（zé）合（hé）理的加（jiā）工工（gōng）藝（yì）：對於精密機械零（líng）件的加工，加工工藝流程的選擇非常重要。不合（hé）理的工藝流程可（kě）能會影響加（jiā）工品質和生產效率。很多精密加工件需要粗加工後再進行精加工，以（yǐ）達（dá）到光潔度的（de）要求。
5、原材料選擇：不同的（de）原材料加工出的表麵粗糙度會有所不同。因此，在選擇機械設備零配件的（de）原（yuán）材料時，應根據其密度和特性進行合理選擇，以優化加工效果。
6、製定科學的數（shù）控加工工藝：要求各項公差嚴謹，對粗糙度（dù）要（yào）求高的表麵要給出具體規格的刀片及刀具和加工參數。選擇加工（gōng）基準時盡量使用圖紙標定的基（jī）準（zhǔn）。
7、選擇（zé）科（kē）學的切削（xuē）、磨削參數：正確選擇切削刀（dāo）具的半徑、主（zhǔ）副偏（piān）角、走刀的速度、進給速度以及砂（shā）輪轉數、砂輪進給等（děng）參數，有助於抑製積（jī）屑瘤的生成，降低加工時（shí）刀具殘痕高度。
8、適當運用（yòng）金相組（zǔ）織：掌握工件材料的性質，根據切（qiē）削加工方式（shì）（如（rú）高速切削或較低速度切削（xuē））選擇合適的金相組織，例如粒狀珠光（guāng）體或片狀珠光體組織。
通過綜合考慮以上（shàng）方法，可以更有效地減少CNC數控加工時表麵粗糙度的產生，提高加工質量和效率。
