​CNC鋁件加工也（yě）稱為計算（suàn）機數控鋁件加工（gōng），是一種利用計算（suàn）機控製的機床進（jìn）行鋁件加工的方法。CNC鋁（lǚ）件加工具有許多優點，例（lì）如加工精度高、生產效率高、能夠加（jiā）工複雜形（xíng）狀等。CNC鋁件加工表麵毛粗可能受到多種因素的影響，以下是一些主要的因素：

1、切削力和衝突力的影響：在加工過程中，刀具切削刃與工件的（de）衝突可能導致金屬材料發生塑（sù）性變形，使得加工脆性材料時表麵粗（cū）糙度增大。

此外，碎屑堆積也可能導致加工表麵毛糙，因為切屑上的小顆粒會粘附在刀具上，形成高硬度的堆積刃，這些堆積刃的脫落和形成過程會嚴重（chóng）影（yǐng）響零（líng）件的表麵粗糙度。
2、刀具幾何參數：刀尖圓弧半徑、主偏角和次偏角對殘餘麵（miàn）積和振（zhèn）動有很大影響，這些（xiē）因素都可能增加表麵粗糙度。

3、切削參數：切削速度、進給速度和切削深度等（děng）參數的選擇對加工質量有重要影響。切削速度過低可能導致切削力增大，刀具磨損加快（kuài）；切削速度過高則容易引起鋁材表麵粗糙度增加。同樣，進給速度的選擇也需要在（zài）保證加工效率的同時，避免引起表麵粗糙度增加。

4、振動：在（zài）切削過程中，加（jiā）工係統產生的周期性振動會在加工表麵產（chǎn）生條紋或波紋，從而增加（jiā）表麵粗糙度。

5、氧化皮和積屑：在加（jiā）工（gōng）過程中，氧化皮的出現以及積屑的形成（chéng）和（hé）脫落都會增加表麵的（de）粗糙度。

6、刀具磨損：刀具磨損嚴重時，切削力會（huì）增大，進而影響（xiǎng）表麵質量。

7、加工方法：不同的加工方法如銑（xǐ）削、車削等會產生不同的切（qiē）削痕（hén）跡，這些痕跡可（kě）能（néng）導（dǎo）致（zhì）表麵粗糙度較（jiào）大。而一些特殊加工方（fāng）法（fǎ）如電解（jiě）拋光、噴砂（shā）等則可以改善（shàn）表麵粗糙度。