​超精（jīng）密機械加工是一種（zhǒng）加工技術，能夠實現納米級和亞微米級的加工精度。這種（zhǒng）技（jì）術主要依賴於綜合應用（yòng）精密機械、精密測量、精密伺（sì）服（fú）係統和計算機控製等各種（zhǒng）先進技術。超精密加工技術廣泛應（yīng）用於光學零件、精密軸承、光盤（pán）驅動器、電子器件、飛機結構件（jiàn）和醫療器械（xiè）等關鍵領域。
小編總結一下以下是超精密機械加工時減少故障現象的措施有：
針對加工刀具的伸出長度，盡（jìn）量縮短伸出長度（dù），減小刀具和工件的動（dòng）靜摩擦（cā）係數及相對摩擦速度。
針對切削用刀具，要增加刀具的剛性和硬度，減少刀具的磨損。
針對被加工（gōng）件，在（zài）不影響使用性能的前提下，應（yīng）降低對它的要求。
適當提高係（xì）統的剛度，特（tè）別是工件和刀架的剛度。
采用新的製造工藝和新型合成材料，提高切削速（sù）度。
在精加工時盡可能（néng）減少或避免切削用量。
選擇工（gōng）件在卡盤上的（de）夾持位置時，盡量減少懸伸長度，以防止工件受（shòu）重力（lì）而變形。
減少工件熱變（biàn）形的措施主要是設法（fǎ）降低切削溫度（dù）。例（lì）如：使用冷卻液、合理選擇刀具材料、改進刀具角度和切削用量等。
盡量使刀具（jù）在恒溫下進行加工。
防止機床各部的熱變形（xíng），如（rú）采用隔（gé）熱措施。
避免刀具（jù）內部產生熱量而影響其熱平衡。
避免機床（chuáng）內部熱量傳導到刀具（jù）或工件上。
正確選擇工件（jiàn）和刀具的夾（jiá）持裝置，增加其夾緊的可（kě）靠性（xìng）。
盡量減少工件夾持部分的長度，並避免懸伸過長。
提高工件內孔（kǒng）與外圓（yuán）的同軸度。
在切削過程中，合理選擇切削（xuē）用量，並改善排屑條件，避免（miǎn）產生切削力過（guò）大的現象。
提（tí）高操（cāo）作者（zhě）的技術水平，防止（zhǐ）人為操作失誤造成故障。
以上都是（shì）一些常（cháng）見且實用的措施，另外還可以根據具體加工（gōng）情（qíng）況進行技術研發和改（gǎi）造。