精密機械加工中想要提高工件質量，首先我們要了（le）解：精密機（jī）械加工的誤差及精密機械加工（gōng）中容易引起工件變形的主（zhǔ）要因素，同時也要了解提高精密機（jī）械加工精度的三（sān）項原則。
1、改善切削加工水平
在精密（mì）機械加工中，當工件在切削加工時，工件的表麵會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以（yǐ）及留下大量的鱗刺，容易增（zēng）加工（gōng）件表麵的粗糙（cāo）度，降（jiàng）低工件表麵的質量；
一般來說，在這種情況下，切削加工時應適當增大刀具的尖端圓（yuán）弧半徑，適當減少刀具給進量，使刀具在工件（jiàn）上殘留麵積（jī）的高度盡可能降低，以保（bǎo）證（zhèng）工件表麵的（de）粗糙度（dù）控製在適當的範圍內，這樣可（kě）以有效的減少工件表麵的積屑瘤和鱗刺（cì），從而提高工件表麵的質量，延長工件的使用（yòng）壽命。
2、改善切削加工速度
在工件進行（háng）切削加工時，如果切削（xuē）速度（dù）較高，可以使切削過程中工件表麵的塑性變形大大（dà）降低。切削的速度越高塑（sù）性變形的程度就越小，能有效的降低工（gōng）件表麵的粗糙度，如（rú）果切削速度不夠，工件在切削過程中會產生積屑瘤（liú），影響工（gōng）件（jiàn）表（biǎo）麵質量。
3、改善精（jīng）密機械加工設備（bèi）的（de）精度
工件（jiàn）的精密（mì）機械加工主要是通過機床來完成的，機床（chuáng）自身（shēn）存在的誤差將直接影響工（gōng）件的精度，這就需要保證機床自身的精度高，才能有效的減少加工過程中（zhōng）產生的誤差。刀（dāo）具與夾具的誤差也會影響加（jiā）工工件的精度，可以采（cǎi）取相應的措施減少刀具的磨損。這樣可以改善加工工件的精度，提（tí）高加工工（gōng）件的質（zhì）量。
工件質量是（shì）決定企業發展（zhǎn）的關鍵（jiàn），因此改善精密機械加工工件的質量，提高工件質量對每一（yī）個（gè）精密（mì）機械加（jiā）工廠都是刻不容緩的事。
