在
精密機械加工技能方麵，隻有遵守這些技能要求，才能使加工的產品更加標準合理，詳細的技（jì）能要求如下
(1)零件加工外觀不得有劃痕、劃痕等損傷零件外（wài）觀的缺點。
(2)零件去除氧化皮。
(3)未注射形式的公務員應符合GB1184-80的要求，未注射長度尺（chǐ）度約定誤差（chà）±0.5mm。
(4)鑄件公務帶對稱於空白鑄件（jiàn）的根本尺度裝備。
(5)安裝滾動（dòng）軸（zhóu）承，約（yuē）定用油加熱加熱，油溫不得超過100℃。
(6)安裝液（yè）壓係統（tǒng）時，約定使（shǐ）用密（mì）封填充劑和密封劑，但（dàn）必須防止進入係（xì）統。
(7)進入安裝的部件和部件需要檢查部分的合格證明書。
(8)零（líng）件在安裝前（qián）必須整理清洗，不得（dé）有毛刺、飛邊（biān）、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等。
(9)安裝前對零件、零件的主要合作尺度，特（tè）別是過剩合作（zuò）尺度和相關（guān）精度進行複查。
(10)安裝過程中零件不得碰撞、碰撞、損傷、鏽蝕。
(11)螺釘、螺栓和螺母緊（jǐn）固時，禁（jìn）止衝擊或使用不當的旋轉器具和扳手（shǒu）。緊固後不得損壞螺槽、螺母（mǔ）和螺絲、螺栓頭部。
(12)規則緊固扭矩要求（qiú）的緊固件，必須選擇扭矩扳手，按規則緊固扭矩緊固。
(13)粘接後，請去除流出的剩餘粘接劑。
(14)軸承（chéng）外圈和開式軸承座和軸（zhóu）承蓋的半圓孔不（bú）得堵塞的軸承（chéng）外圈（quān）和開式軸承座和軸承蓋的半圓孔接觸（chù）優良，用塗色（sè）檢查時，與軸承座對稱於中心線120°，與（yǔ）軸承蓋對（duì）稱於中心線90°的範圍內均勻接觸。在上述範圍內用（yòng）塞尺檢查時，0.03mm的塞尺（chǐ）不得（dé）插入外圈寬度的1/3。
(15)安裝軸承外圈後，應與定位端軸承蓋端麵（miàn）均勻接觸。
(16)滾動軸承安裝後，用手滾動靈活穩定。
(17)上下軸瓦的結合麵必須緊密接觸，不能用0.05mm的塞尺（chǐ）看到（dào）。
(18)用定位銷固定軸瓦時，在確保瓦口麵和端（duān）麵與（yǔ）相關軸承孔的開的開合麵和端麵（miàn）包相等的情況下進行鉸鏈、銷售。注銷後不得鬆動。
(19)合金軸承（chéng）襯外觀黃色時禁止使用，規則（zé）觸摸角內禁止離核（hé）現象，觸摸角外的（de）離核麵積不得超過非觸摸區總麵積的10%。
(20)齒輪（lún）(蝸（wō）輪（lún）)的基準端麵（miàn）必須與肩膀（bǎng）(或定位套的端麵)一致，不能（néng）用0.05mm的塞尺看。確保齒輪基準端麵和軸線的垂直度要求。
(21)組裝前嚴格檢查（chá）零件加工時殘留（liú）的銳角、毛刺和異物（wù）並（bìng）清除。確保（bǎo）密封裝入（rù）時不（bú）會受到傷害。
(22)鑄件外觀不同意冷隔、裂紋（wén）、縮孔和穿透性缺點（diǎn）和（hé）嚴重損傷類缺點。
(23)鑄件（jiàn）應清理幹淨，不得有毛刺、飛邊。非加工表明的出口應與鑄件外觀平整。
(24)鑄件非加工（gōng）外觀的鑄字和標誌應明確識別，位置和字（zì）體應符合圖案要求。
(25)鑄件應清除出（chū）口、刺等。非加工（gōng）外觀的出口殘留量應平整、磨光，達到外觀質量要求。
(26)鑄件上的型砂、芯砂和（hé）芯骨應清除幹淨。
(27)鑄件有傾斜的部位，其尺度（dù）公務帶應沿傾斜（xié）麵對稱裝備。
(28)修正（zhèng）對錯型、凸台鑄造偏差等，達到（dào）油滑過渡，確保外觀質量。
(29)鑄件外表應平整，澆（jiāo）口、毛刺、粘砂等應清除。
(30)鑄件不承諾有損於運用的冷隔、裂（liè）紋、孔洞等鑄造缺點。
(31)所有需求噴（pēn）塗的鋼鐵製（zhì）品外（wài）觀在噴塗（tú）前，需要去除（chú）鏽、氧化皮、油脂、灰塵、土壤、鹽和汙垢等。
(32)機械產品鑄件的非加工外觀（guān）需要（yào）噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa21/2級的要求（qiú）。
