當前我（wǒ）國的機械製造行業（yè）發展的過程中，對零件加工（gōng）的精度和質量（liàng）需求越來越嚴格，而在精密（mì）零件加工的過程（chéng）中，
精密機械加工工藝對工件的精度，質量影響非常關鍵。因此我們要對加工工藝進行相應的（de）管（guǎn）理控（kòng）製，從而（ér）保證（zhèng）加工生產的穩定，那麽就精密機械加工工藝對精密零件加（jiā）工精度（dù）的影響分析。
在精密機械加工的過程中，要對加工（gōng）生產所采用的原材料和半成品的質量進行嚴格的要求，在加工工藝的準備與生（shēng）產加工的管理（lǐ），精（jīng）密機械設備的應用上，可（kě）以（yǐ）讓精密零件加工品（pǐn）質更上一層樓。加工工藝路線的製定過程中，一般都會遵守結構原則：基準先行，並對加工階段進行劃（huá）分，保證精密零件加工的質量和機械設備的合理選擇。
精密機械加工精度的要求（qiú），是按（àn）照加工（gōng）前對零件加（jiā）工誤差控製在一定的（de）範圍之內，在精密機械加（jiā）工的過程中有很多導致（zhì）加工（gōng）誤差的因素。
主要有以下幾點：
1.工藝係統的集合誤差
2.加工方法的原理誤差
3.機床的幾何誤差
4.調整誤差
5.刀具和（hé）夾具的製造誤差
6.工件的裝夾誤差以及工藝係統磨損所引起（qǐ）的誤差（chà）
7.工藝（yì）係統（tǒng）熱（rè）變形所（suǒ）引起的（de）誤差
8.工件（jiàn）的（de）殘餘應力引起（qǐ）的誤差
在實（shí）際加工當（dāng）中，隻能在滿（mǎn）足公差範圍之內，運用科學合理的加（jiā）工技術及方法，盡（jìn）可能的減少加工中的誤差，從而提高機械加工過程中的（de）精準度及經濟效益。
