CNC加工進程中不但要講究順序還需要注重CNC加工階段的區分，如果做？
當零件的加工質量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足要求，而（ér）要用幾道工序逐漸到達所要求的加工質量。為保證cnc加工件的質量和（hé）合理地運用（yòng）設備、人力，零（líng）件的加工進程（chéng）一（yī）般按工序性質不同（tóng），可（kě）分為四個階段；粗加工、半精加工（gōng）、精加（jiā）工（gōng）和光整加工。
一個CNC加工工件上往往有幾個表麵需要加工，這些表麵不僅有精（jīng）度要求，而且各表麵間還有（yǒu）必定的方位要求。為（wéi）了到（dào）達這些精度要求，CNC加工（gōng）件各表麵的加工順序就不能隨意安排，而需遵照必定的準則，這便是定位基準的挑選和轉化決定著加工順序，以及前（qián）工序為後續工序準備好定位基準的準則。
CNC加工順序的（de）重要性都有（yǒu）哪（nǎ）些方麵：
1、在表麵加工前，對精基準應（yīng）進行一次休（xiū）整，以利於保證重要表麵的加工精度。
2、精基（jī）準加工好以後，接（jiē）著應對精度（dù）要求較高的表麵進（jìn）行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表（biǎo）麵還需要進行光整加工。
3、作（zuò）為精基準的表麵應在CNC加工（gōng）工藝進程一開始就進（jìn）行加工（gōng），由於後續工序中加工其他表麵時要用它來定位。即“先基準後其它”。
4、在加工（gōng）精基準麵時（shí），需要用粗（cū）基準定位。在（zài）單件、小批（pī）出產、乃至成批出產中，關於形狀複雜或尺度較大的鑄（zhù）件和（hé）鍛件，以（yǐ）及尺度過失較大的（de）毛坯，在機械加工工（gōng）序之前首先應安排劃線工序，以便為精基（jī）準加工提供找正基準。
