合理的誤差，是
cnc精密加工過程中的正常現象（xiàng）。零件加工廠不（bú）管如何采取精（jīng）確的加（jiā）工措施，都無法避免正常（cháng）的誤差。在檢測報（bào）告上，隻要是合理的誤差，都是合格（gé）的（de）。很大的誤差，肯定是不合格的，一般有哪（nǎ）些措施來避免呢？
1、cnc精密加工局部誤差
很多（duō）自動化零件加（jiā）工廠在做產品誤差檢測的時候，經常（cháng）碰到加工後的工件尺寸誤差合理，但是局部尺寸誤差很大（dà）。其實這種原因主要是車床中絲母與絲杠之間的縫隙太（tài）大所導致的。
本來（lái）這個地（dì）方（fāng）就是有縫隙（xì）的，但是車床經過長時間的運行，絲母（mǔ）與絲杠的縫隙自然會拉大。在cnc精密加（jiā）工編程時，就考慮到了這個縫隙的補償誤差，但是新增的間（jiān）隙卻（què）沒（méi）有補償，導致局部尺寸超差。一般需要修理這個間隙，或者更換絲杠。
2、cnc精密加工整體誤（wù）差
如果加工後的工件整體誤差很大，基本上是（shì）要重做的。車床與絲母或絲杠連接處鬆動就很容易造成很大的誤差。工（gōng）件在加工時，切削的阻力很大，如果連接處鬆動（dòng）了，切削時就（jiù）會（huì）出現尺寸漂移。必須緊（jǐn）固這個車床的（de）連接處，才能（néng）消除誤差的故障（zhàng）。
還有一種情況就是，電（diàn）動刀架的（de）鬆動（dòng）也可以造成
cnc精密加工很大（dà）的誤差。在（zài）換（huàn）刀的過程中（zhōng），刀架不能自動鎖緊，切削時下（xià）刀（dāo）點就會發生偏移，就免不（bú）了出現很大的誤差，必須鎖緊刀架才能避免這個誤差。
