大家都知道，如今（jīn）cnc五（wǔ）金件加工所實現的加工工藝高效率，質量好，尤其是要保證精準（zhǔn）度（dù）最好是。但人（rén）們常常（cháng）說，有好有壞，如果我們在cnc五金件加工全過程中使用不合理，非常容易導致一些在所難免的問題。

一、cnc五金件加工工藝流程太分散化

cnc五（wǔ）金件加工工藝（yì）流程（chéng）過度分散化（huà），其根（gēn）本原因取決於加工提前準備（bèi）時（shí）間不夠，程序（xù）編寫簡（jiǎn）易，使用方便，應用一刀易調，對刀易（yì）調，習慣一般加工。進而引起（qǐ）了產品品質(形狀公差)無法確保，生產率沒法充分運用（yòng）。

因此cnc五金件加工專業技（jì）術（shù）人員和使用員工應全方位掌握數控機床加工專業知識，多（duō）做試（shì）著，把握（wò）相關的專業知識，盡可能選用工藝流程匯集的方式（shì）開展加工，常用幾回，當然會反（fǎn）映其優勢（shì）。應用全過程（chéng）集中化，模塊加（jiā）工時間提升（shēng），大（dà）家將兩部機器設備零（líng）距離布局，完成了一人雙機的實（shí）際操作，進一步（bù）提高了生產率，品質取得了不（bú）錯的確保。
二、cnc五金件加工次序不科（kē）學

一些cnc五金件加工實際操作工作人員充分（fèn）考慮加工（gōng）籌備中的一些問題，經常把加工（gōng）次序分配得極不科學。cnc五金件加工（gōng）一般是依照基本加（jiā）工工藝定編的標準開展加工，如先（xiān）粗後細(換刀（dāo）)，先內後外，有效挑選鑽削主要參（cān）數等，進而提升加工品質和高效率。

慎重應用G00 (G26、G27、G29)迅速精準定位命（mìng）令G00給程序編寫和應用產生巨大的便捷。可是假如設定和錯誤操作，通（tōng）常會導致因為速率設（shè）定（dìng）過大而致使的（de）回零時過（guò）衝，精密（mì）度減少，機器（qì）設（shè）備滑軌麵挫傷等不良影響。零回零路線不小（xiǎo）心，非常容易產生產品工件與設施撞擊安全生產事故。因此在應用G00命令時，要考慮周到（dào），不能隨機性。

三、加強程序流程查找和檢測問題

cnc五金件（jiàn）加工（gōng）中，尤其要特別注意加強（qiáng）程（chéng）序流程的查找與校準工作中。當應用程序（xù）進到自動控製係統後，實際操作（zuò）員工應應用 SCH鍵及↑、↓、←、→挪動鍵開展不確定性查找，並按照需求調整程序流（liú）程，以確保係統的精確性。此外，在宣布開展程序流程加工以前，務必開展（zhǎn）程序流程試運轉(對（duì）外開放)，以明確加工全（quán）過程是不是合乎（hū）設計（jì）過程。

以上三點是cnc五金件加工實（shí）際操作中（zhōng）很容易發（fā）生的（de）問題，事實上，我們在具體工作中中也會碰到別的一些尺（chǐ）寸問題，可（kě）是，隻需大家用心把握cnc五金件加工的相應常識和技術（shù）性，一定可以把公司的利潤（rùn）最大化。