眾所周知（zhī），cnc機床加工所進行的（de）加工過程效率高，質量好，尤其是為了獲（huò）得更好的精度。但我（wǒ）們（men）常說有（yǒu）利有弊。如果我們在cnc機床（chuáng）加工過程中操作不當，很容易造成一些不可避免的問題。根據經驗，cnc機（jī）床加工的業務普遍存在以（yǐ）下問題：

一、加工（gōng）工藝（yì）太分散

cnc機床加（jiā）工工藝太（tài）分散了。原因是準備時間（jiān）不夠（gòu），編程簡單，操作簡（jiǎn）單，使用對刀（dāo）容易，對刀容易。已經習慣了普通的加工的人（rén）難以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）產品質（zhì）量（位置公差），無法充分發揮生產效（xiào）率。

因此，cnc加工（gōng）技術（shù）人員和操作人員應該對加（jiā）工知（zhī）識有更深入的了解，多嚐試，掌握相關知識（shí），盡量采用工序密集的方法進行加工。如果多次使用，自（zì）然會顯示出它的優越性。使用過程（chéng）集（jí）中，單（dān）位處理時間增加。可（kě）實（shí）現一人兩機操作，大大提高生產效率，保證質量。
二、加工（gōng）順序不合理（lǐ）

一些加工人員在加工準備中（zhōng）考慮到（dào）了一些問題，往往把加工順（shùn）序安排（pái）得不合（hé）理。cnc機床加工通常按照常規加工工藝準備的要求進（jìn）行，如粗加工後精加工（換刀）、內（nèi）外加工、切（qiē）削參數的合理選擇等，以提（tí）高加（jiā）工質量和（hé）增加加工效率。

三、仔細使用快速定位說明

快（kuài）速定（dìng）位（wèi）給編程和使用帶來了更大的方便。但是（shì），如果設置和使用不當，由於速度設置過大，通常會造成回零時超調（diào），降低cnc機床加工的精度，設備導（dǎo）軌表麵過緊等不良後果。如果回（huí）零線不小心，工件和設備之間很容易發生（shēng）碰撞（zhuàng）安全事故。 因此（cǐ），在使用快速定位指（zhǐ）令時，要考慮周全，不能隨意。