小型精密機（jī）械加工中會由於工件資料、環境、加工方式等（děng）等多種原因，造成機械磨損的發生。機械（xiè）磨損關於產品的質量、精度以及加工功（gōng）率都有很大的危害。所以，關於進行精密機械加工的我們來說，做好精密機械加工的預防十分重要。
一、機械磨損（sǔn）常見類型和特色
①跑合磨損：機械在正常載荷、速度、光滑條（tiáo）件下的相應（yīng）磨損，這種磨損發展很（hěn）慢。
②硬粒磨損：精密機械加工零（líng）件本身（shēn）掉落的磨粒（lì）和外界進入的硬粒，引起機械切（qiē）削或研磨，破壞零件。
③外表疲勞磨損：在交變載荷的效果（guǒ）下， 發生的微小裂紋、班點狀凹坑（kēng），而使零件損壞。此（cǐ）類磨（mó）損與壓力巨細、載荷特色、機件資料（liào）、尺寸籌要素有關。
④熱（rè）狀磨損：零件在（zài）衝突過程中，金屬外表磨損及（jí）內部基體發生熱區或高溫（wēn），使零件有回火軟化、灼化折皺等現象，常發生在高速和高壓（yā）的滑（huá）動衝突中，磨損的破壞性比較突出， 並（bìng）伴有事故磨損的性質。
⑤腐蝕磨損：化學腐蝕效果造（zào）成磨（mó）損，零件外表遭到酸、堿、鹽類液（yè）體或有害（hài）氣體侵蝕， 或零件（jiàn）外（wài）表與氧相結合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。
⑥相變（biàn）磨損：零（líng）件長時刻（kè）在高溫狀態下作業，零（líng）件外表金屬安排晶粒變大（dà）， 晶界四周氧化發生細小空（kōng）隙，使零件軟弱，耐磨性下降，加快零（líng）件的（de）磨損。
⑦流體動力磨損：由液體速度或顆粒流速衝擊零件外表所造成的零件外表的磨損。
二、零件（jiàn）磨損原因（yīn）及其預防辦法
1、正常磨損
①精（jīng）密機（jī）械加工零件間的相互衝突：確保零件的清潔及光滑。
②由硬粒引起的（de）磨損：保持零（líng）件間清潔 遮蓋零件顯露部。
③在長（zhǎng）時刻（kè）交變（biàn）載荷下造成零件疲勞（láo）磨損（sǔn）：消除空隙（xì），選擇（zé）合適光滑油脂，削減（jiǎn）額定振蕩，提高
小型精密機械加工精（jīng）度。
④化學物質對零件的腐蝕：去除有害的化學物質，提高零件（jiàn）防腐性。
⑤高溫條件下零件外表金相（xiàng）安排（pái）改變（biàn）或配合性質（zhì）改變：設（shè）法改進作業條件，或（huò）選用耐高溫、耐磨資料製作零件。
2、不正常磨（mó）損（sǔn）
①修（xiū）理或製（zhì）作質量未到達設計要求：嚴厲質量檢查。
②違反操（cāo）作規程：熟悉機械性能，細心操作。
③運送、裝卸、保管不妥：把握吊裝知識，謹慎操作。
3、大修後機械壽命縮短原因及（jí）辦法
①基礎零件變形：由於變形改變了精密（mì）機械加工零件的相對方位，加快零件的磨損，縮短零件的壽命。能夠采取合（hé）理裝置及調整，進（jìn）行變形的避免。
②零（líng）件平衡破（pò）壞：高速滾動的零件不平衡，在離心力的效果下加快零件損壞（huài），縮短零件壽命。選用嚴厲進行動平衡試（shì）驗辦法進行避免。
③沒有履行（háng）磨合：替換的精密機械加（jiā）工零（líng）件配合外表未合（hé）理磨合（hé），隨時刻加長，零件配合外表的磨損（sǔn）量將加大，零件（jiàn）的壽命縮短。預防辦法是對配件進行磨合。
④硬度低：修複的精密機械加工零件選材不妥，外表硬度（dù）達不到，或熱處理不合格。預防辦法：按要求選用資料，並（bìng）進行（háng）合理的熱處理。
