數控加工中心經常會（huì）使用（yòng）到的一種精密機械加工設備（bèi），在實際使用過程中（zhōng），會有一些因素影響（xiǎng）數控精密機械加工效率，具體（tǐ）有哪些呢？下麵為您詳細闡述影（yǐng）響數控加工效率的因素。

其實數控加工中心的切削效率會受到（dào）人為因素、環境因素還有機床本（běn）身（shēn）因素的影響。數（shù）控精密機械加工效率的高低（dī）受（shòu）多種因素影響。其影（yǐng）響因（yīn）素主要體現在（zài）數控（kòng）機床應用水平、操刀頻（pín）率與設置、程（chéng）序編程（chéng）規範、加工工藝編製等方麵，我們來說說眾多因素中的切削量和刀具對數控精密機械加工的（de）影響。
合理的切削用量可以提（tí）高數控精密機械加工的效率。當切削速度提高10倍（bèi），進給速度提高20倍，遠遠超（chāo）越傳統的切削禁區後，切削機理發生了根本（běn）的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高（gāo）了（le）30%——40%,切（qiē）削力降低了30%,刀具（jù）的切削（xuē）壽（shòu）命提高了70%,大幅（fú）度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失;切削加工發生了本質（zhì）性的飛躍。根據目前CNC數控加工中心的情況來看，增加每（měi）齒進給量，提高生產率及刀具壽命。

刀具的對數控（kòng）加工中心的作（zuò）用就像車輪對汽車的作用一般。製造刀具（jù）的材料必須具有很高的高溫硬度和耐（nài）磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理（lǐ）等），並不易變形。好的（de）刀具（jù）能（néng）夠提（tí）高（gāo）加工的效率（lǜ）以及切削的工件的精（jīng）度。

其餘的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會影響到數控精（jīng）密機械加工效能。

總之，影響數（shù）控精密機械加（jiā）工效率和產品質量（liàng）的因素還有很多，往往都（dōu）是綜合作用（yòng）的結果，不是單（dān）純改變某一個因（yīn）素就能實現加工效（xiào）率和質量的提高（gāo）。在（zài）實（shí）際數（shù）控精密（mì）機械加工過程中，需要不斷地改進加工方（fāng）法（fǎ），運用新技術、新工藝、新材料，以達到更高（gāo）的加工質量和加工效率。