五金精密（mì）機械加工中想（xiǎng）要提高工件質量，首先我們要了解：精密機械加（jiā）工的誤差及精密機械加工中容易引起工件變形的主要因素，同時也要了解提高五（wǔ）金精密機械加工（gōng）精度的三項原則。
1、改善切（qiē）削加工水平
在精密機械加工中，當工件在切削加（jiā）工時，工件的表麵會形成與（yǔ）刀具（jù）形狀幾乎相（xiàng）同的印（yìn）痕（hén）以及留下大量的鱗刺，容易增加（jiā）工件表麵的粗糙度，降低工件表麵的質量；一般來說，在這（zhè）種情況下，切削加工時應適當（dāng）增大刀具的尖端圓弧半徑，適當減少刀具給進量，使刀具在工件上殘（cán）留麵積的高度盡可能降低，以保證工件表麵的粗糙（cāo）度控製（zhì）在（zài）適（shì）當的範（fàn）圍內（nèi），這樣可以有效的減少工件表麵（miàn）的積屑瘤和鱗刺，從而提（tí）高工件表麵的質量，延長工件的使用壽命。
2、改善切削加工速度
在工件進行切削加工時，如果切削速度較高，可以使切削過程中工件表麵的塑性變形大大降（jiàng）低。切削的速度越高塑性變形的（de）程度（dù）就越小，能有效的降低工件表麵的粗糙度，如果切削（xuē）速度不夠，工件在（zài）切削過程中會產生積屑（xiè）瘤，影響工件表麵質量。
3、改善五金精密機械加工的精度
工件（jiàn）的精密機械加工主（zhǔ）要（yào）是通過機床來完（wán）成的，機床自身存在的誤差將直接影響工件的精度，這就需（xū）要保證機床自身的精度高，才能有效的減少加工過（guò）程中產生的誤差。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采（cǎi）取相應的措施減少（shǎo）刀具的磨損。這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質量（liàng）。
工件質量是決定企業（yè）發展（zhǎn）的關鍵，因此改善精密機械加工工件的質量，提高（gāo）工件質（zhì）量（liàng）對每一個精密機械加工廠都是刻不容緩的事。
怎樣才能做好
五金（jīn）精密機械加工？
1、需要有精確的設計（jì）圖（tú）紙
五金精密機械加工是對一些（xiē）直徑小（xiǎo）的五金零部件進行加工（gōng），所以這（zhè）種產品的設計圖紙要精確，零（líng）部件是失之毫厘差之千裏（lǐ）。如（rú）果圖紙不精確，可能會導致生產出來（lái）的的零部件就不能使用了，從而提高了生（shēng）產成本。
2、五金精密機械加工的材料
因為這樣加工出來的的產品一般用於汽車配件、鍾表等對材料（liào）質量（liàng）要求比較高的地方。所以對（duì）加工出來（lái）的五金產品的質量要求也非常高（gāo）一般使用的都是上等的材料。
3、成本預算
很（hěn）多情況下經（jīng）過這樣加工出（chū）來的產品都是價格相對較低的。所以我（wǒ）們在預算的時候也要考慮到成本，改進生產的技術，提高（gāo）生產效率。
