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大型cnc加工中，cnc加工（gōng）廠家為了使零件具有（yǒu）更好的可加工性，在結構設計中應考慮以下原則。cnc加工零件用（yòng）的時間越長（zhǎng），其成本就越高。這個規律來源於很多其他因素，比如（rú）選材和（hé）零件設計。如（rú）何影響和降低大型cnc加工成本？
1.避免薄（báo）壁
雖然數（shù）控加工可（kě）以生產出公差最小、壁薄的零件，但如果成本是你產（chǎn）品的驅動因素，還是（shì）建議盡量厚一點。其原因是加工非（fēi）常薄的壁可（kě）能很棘手:如果（guǒ）你做得太快，你可能會（huì）因（yīn）振動而（ér）損壞零件。薄壁（bì）的正確加工（gōng）需要反複的低切削深度，這將顯著增加（jiā）加工時間。因此，在零件中盡可能集（jí）成更厚的壁將有助於加快加工時間和降低成本。
2.整（zhěng）體內半徑（jìng）
在設計零件時，整合內半徑而不是拐角處的90度角會節省大量的加工時間。因為CNC銑削（xuē）刀具本質上是圓柱形的，所以當它們在零件中（zhōng）創建拐角時，它們自然具有曲線或（huò）半徑。記住這一點，設計具有（yǒu）內半徑而不是尖（jiān）角的零件可以（yǐ）簡化（huà）生產過程。另（lìng）外，內（nèi）徑越大，可（kě）用的銑刀越（yuè）大，加工時間越快。
3.避免（miǎn）深洞
另一（yī）個有助於最大限度降低
大型（xíng）cnc加工成本的設計技巧是避免零件上出現深孔和凹槽。這有兩個原（yuán）因。首先，空腔越深（shēn），切割材料所需的（de）時間（jiān）越長。其次（cì），設計具有比工具直徑大4倍的空腔的零件可能需要特殊的工具，並且增加了生產成本。
4.避免深螺紋
遵循前麵的技術，還建議保持螺紋深度盡可能低，以降低加工成本。除非對給（gěi）定零件（jiàn）絕對重要，否則通常沒有必要整合深（shēn）度大於三倍孔徑的螺紋。較深的螺紋（wén）可能需要使用非標準工具，這將增加加工時間和成本。
5.遵守標準工具尺寸
在（zài）設計零件時，通過確保（bǎo）保持與標（biāo）準CNC工具相（xiàng）對（duì）應的尺寸，可以節省大量加工時間。例如，孔、螺紋（wén）和型（xíng）腔的直（zhí）徑應與常用數控工具的（de）直徑一（yī）致。此外，通過保持（chí）零件上相同的孔和腔尺寸，需要（yào）更換的工具更少，從而加快了CNC加工過程。
6.避（bì）免高耐受性（xìng）
雖然數控加工可以承受任何製造過程中的（de）一些最高公差，但這並不意味著每個（gè）零（líng）件都需要（yào）最嚴格的公差。事實上，僅（jǐn）在絕對必要時使用嚴格的公差可（kě）以大大降低成本，因為實現高公（gōng）差（chà）會增加加工時間。
以（yǐ）上就是cnc加工廠家為了（le）平時降低產品損失考慮的幾點（diǎn）問題！
