在設計零件（jiàn）或產品時，無論使用何種製造（zào）方法（fǎ）總會有一組目標來告知（zhī）最終零件將是什麽。例如，在航空航天工業中，輕量化通常是一個關鍵的（de）設（shè）計目標。在其他行業，表麵（miàn）光潔度或美觀（guān）等因素可能是（shì）重中之重。然（rán）而，在幾乎所有情況下，成本都是整個設計和製造過程的（de）驅動因素。
有幾種方法可以（yǐ）使您（nín）的目（mù）標保（bǎo）持在生產預算內（nèi），尤其是在使用杭州cnc加工時。首先，您（nín）可以貨比三家，尋找最具成本效益的快速（sù）原型（xíng）製作或（huò）CNC加（jiā）工服務。然（rán）而（ér），一些最重（chóng）要的CNC加工成本節約（yuē）技巧在設計階段就開始發揮作用。
杭州cnc加工的低成本設計技巧：
在查看與CNC加工相關的（de）成本時，需要牢記一（yī）個重要規則：零（líng）件加工（gōng）所（suǒ）需的時間越長（zhǎng），其成本就越高。源於此規則的是許多其他因素（sù），例如（rú）材（cái）料選擇（更容易加工（gōng）的材（cái）料更快，因此使用（yòng）成本（běn）更低）和零件設（shè）計。今天，我（wǒ）們將專注於零件設計以及某些設計選擇如何影（yǐng）響和降低杭州cnc加工（gōng）成本。
1. 避免薄（báo）壁
盡管CNC加工能夠生產出公差極小且壁薄（約 1 毫米）的零件，但如果成本是您產品的驅動因素，則建議盡可（kě）能加厚壁。這樣做的原因是因為加工非常薄的壁可能很棘手：如果做得太快，可能會因振動而損壞零件。正（zhèng）確加工薄壁需要重複低切削深度，這會顯著增加加工過程的時（shí）間。因此，盡可能在零件中集成更厚的壁（bì）有助於加快加工時間並降低成本。
2. 積分內半徑
在設計零件時，集成（chéng）內部（bù）半徑而不是拐（guǎi）角（jiǎo）處的 90 度（dù）角將節省大量加工時間（jiān）（和成本！）。因為CNC銑削（xuē）刀（dāo）具本質上是圓柱形的，所以當它（tā）們在零（líng）件內創建拐角時，它們自（zì）然具有曲（qǔ）線或半徑。牢記這一點，設計具有（yǒu）內部半徑（jìng）而不是尖角的零件可以簡化生產過程。此外，內半徑越大，可使用的（de）銑刀（dāo）越大，加工時間越快。
3. 避免深腔
另一個（gè）有助於最大限度降低CNC加工成本的設計技巧是避免零件中（zhōng）出現深腔和（hé）凹槽（cáo）。這樣做的原因是兩方麵的。首先，型（xíng）腔越深，切（qiē）割材料所需的時間就越長（zhǎng）。其次，設計具有大（dà）於工具直徑 4 倍（bèi）的腔的零件可能需要（yào）專門的工具並增加（jiā）生產成本。
4.避免深螺紋
繼上一個技巧（qiǎo）之（zhī）後，還建議保持盡可能低的螺紋深度（dù）以降低加工成本。除非對（duì）給定零件絕對重要，否（fǒu）則（zé）通常沒有必要集成深度（dù）大於孔直徑三倍的螺紋。更深（shēn）的螺紋（如深腔）可能需（xū）要使用非（fēi）標準刀具，這會增加加工時間（jiān）和成本。
5. 堅持標準工具尺寸
在設計零件時（shí），通過確保保持與標準CNC工具相（xiàng）對應的尺寸，可以節省大量（liàng）加工時間。例如，孔、螺紋和型腔直徑應與常用的CNC刀具直徑相對應。此外（wài），通過在（zài）零件上保持相同的孔和腔尺寸，需要更少的工具更換，從而加快CNC加工過程（chéng）。
6. 避免高容差
盡管CNC加工能夠承受任何製造過程中的某些最高（gāo）公差，但這並（bìng）不意味著（zhe）每（měi）個（gè）零件都需要最嚴格的公差。事實上，隻有在絕對（duì）必要時才使用（yòng）嚴格的公差可以大大降低成本，因為實現高（gāo）公差（chà）會增加加工（gōng）時間（以及檢查時間）。
7. 重新考慮文本的使用（yòng）
在設計用於杭州cnc加（jiā）工的零件（jiàn）時，請考（kǎo）慮是（shì）否有必要將文本或字母集成到零件中。由（yóu）於雕刻或壓花字母需要精度，因此加工時間和成本（běn）會大幅增加。如果您的產品需要刻字，請考慮使用（yòng）精加工工藝，例如噴漆。如果需要直接將文字集成（chéng）到零件中，請堅持使用（yòng）無襯線字體並選擇雕刻而（ér）不是壓花。
一般來說，如果您遵循這（zhè）七個
杭（háng）州cnc加（jiā）工設計技巧，並（bìng）且——最重要的是讓您的零件盡可能簡單——生產成本可以顯著降低。一個（gè）沒有薄壁、使用內部半徑以及貫穿整個（gè）零件的（de）孔和螺紋尺寸一致（zhì）的零件將比更複雜的零（líng）件加工速度更（gèng）快、成本更低。
